Parámetros técnicos del posicionador de soldadura de la serie HBJ
Descripción del posicionador de soldadura

Este posicionador de soldadura, también llamado equipo de posicionamiento de soldadura, se utiliza principalmente para algunas estructuras especiales, máquinas de construcción, pequeñas piezas redondas, y más. Y consiste principalmente en una mesa de trabajo, dispositivo de giro, dispositivo de vuelco, dispositivo conductor de electricidad, stander y armario eléctrico. Su mesa de trabajo está accionada por el dispositivo de giro con 6 ranuras tipo T para garantizar que las piezas de trabajo se fijan estrictamente en la mesa de trabajo.  
Su dispositivo de giro está compuesto principalmente por un motor, un reductor de velocidad y un conjunto de giro. Y su dispositivo de vuelco consiste principalmente en un motor eléctrico, reductor de velocidad de engranajes cicloidal, reductor de velocidad de rueda de tornillo sinfín, y engranaje semicircular.  
Podemos diseñar y producir posicionadores de soldadura de acuerdo con los requisitos específicos de nuestros clientes.

Lista de parámetros del posicionador de soldadura convencional

 

Mantenimiento de posicionadores de soldadura

1. Movimiento giratorio de la mesa de trabajo
La mesa de trabajo puede girarse en la dirección arbitraria de su propio plano, de modo que el operador pueda operar y soldar al mismo tiempo. El proceso de transmisión de la estructura giratoria es: Reductor de cicloides engranaje de arco reductor de barra helicoidal cilíndrico engranaje pequeño, cojinete de giro- - mesa de trabajo. La velocidad de rotación de la mesa de trabajo es de 0,05~0,5rpm, y adopta la regulación de la velocidad de conversión de frecuencia ac. La estructura de transmisión del reductor de la barra del sinfín cilíndrico del engranaje del arco tiene la función de autobloqueo. Así que después de que la mesa de trabajo se ha inclinado, el rango de carga de apoyo se ha confirmado, y la distancia excéntrica es
dentro del rango correspondiente, la mesa de trabajo no puede girar por sí sola. La distancia excéntrica del cojinete de carga está limitada por la magnitud del cojinete de carga, el cojinete de carga más pequeño y la distancia excéntrica más grande.

2. El movimiento inclinado de la mesa de trabajo
Según las especialidades de la pieza de trabajo, la mesa de trabajo puede inclinarse y facturarse a 0 º~90º, que puede detenerse y moverse en la posición arbitraria dentro del rango, y la posición terminal del ángulo inclinado se controla mediante el interruptor de desplazamiento. El proceso de transmisión de la estructura inclinada es:-- dos etapas
Engranaje helicoidal y reductor de varilla engranaje pequeño y engranaje grande- mesa de trabajo. La velocidad inclinada de la mesa de trabajo es 0,5rpm, la estructura de transmisión de la barra y el engranaje helicoidal tiene la función de autobloqueo y el motor tiene la función de freno. Dentro del rango nominal de carga, la mesa de trabajo no puede inclinarse ni moverse automáticamente, la altura entre el centro de gravedad del soporte de carga y la mesa de trabajo está limitada por la magnitud del soporte de carga. El cojinete de carga más pequeño, la mayor distancia del centro de gravedad.

3. Control eléctrico
La electricidad adopta el método de control centralizado, cuyos interruptores de botón de operación están todos en el armario de control, y la velocidad de rotación se ajusta mediante el cambiador de frecuencia de CA. Hay cuatro tipos de indicación del interruptor de control, como, dirección positiva giratoria, dirección inversa giratoria, parada giratoria y ajuste. El ángulo de rotación de la mesa de trabajo es de 0~90º, lo que puede aumentar su volumen de negocios y tener buena fiabilidad.

Características del posicionador de soldadura

1. Nuestro posicionador de soldadura ha empleado un sistema de regulación de velocidad de conversión de frecuencia para cambiar su velocidad de funcionamiento.
2. La regulación de velocidad progresiva se adopta para hacer este posicionador fácil de controlar y barato de mantener.  
3. Engranajes semicirculares están equipados en ambos extremos del eje de salida del dispositivo de vuelco.  
4. Un extremo del dispositivo conductor de electricidad está conectado con el conjunto de oscilación, y el otro extremo tiene un eje conductor de electricidad. El eje conductor de electricidad está conectado a la mesa de trabajo para que la corriente de soldadura pueda transmitirse directamente a través de la mesa de trabajo.  
5. El stander en forma de caja posee una gran capacidad de carga. Y está compuesto de acero Q235-A que ha sido sometido a tratamiento de recocido y acabado, evitando así con éxito la deformación de la tensión de soldadura.


Rodamiento de giro


El rodamiento de giro es el elemento básico de la fuerza  de la máquina, que requiere una rotación relativa entre las dos partes y lleva fuerza axial, Fuerza radial y momento de vuelco al mismo tiempo.su función básica es utilizar pernos para fijarlo en los soportes superior e inferior del equipo mecánico para transmitir fuerza y accionamiento de modo que se realice la rotación relativa entre las dos partes del equipo mecánico.el soporte giratorio generalmente tiene instalación orificios, engranajes internos o externos, orificios de lubricación y dispositivos de sellado. Tiene las características de estructura compacta, peso ligero, buen acero estructural, funcionamiento suave, alta precisión, seguridad y fiabilidad.
El rodamiento de giro es una parte básica del equipo mecánico y se utiliza ampliamente en diversas industrias de la economía nacional. Es ampliamente utilizado en maquinaria de construcción, maquinaria portuaria, maquinaria metalúrgica, maquinaria minera, maquinaria petrolífera, maquinaria química, equipos médicos, maquinaria de barcos, maquinaria industrial ligera, maquinaria de protección ambiental, Equipos de entretenimiento, equipos de maquinaria de transporte.los soportes de giro se utilizan cada vez más en proyectos de ahorro de energía y protección ambiental, como turbinas eólicas que requieren una variedad de kits de soporte de giro de polo de precisión.
  1). Marcha atrás
Generalmente, el ángulo de giro del engranaje de giro es de 0 °a 90 °. La función de desplazamiento se consigue girando la mesa.

2). Marcha atrás

El engranaje es una pieza mecánica similar a la rueda que transmite el par por el acoplamiento de los dientes. A través de la transmisión con otras partes mecánicas dentadas (como otra marcha, cremallera Dao y tornillo sinfín), la marcha puede cambiar la velocidad y el par, cambiar la dirección del movimiento y cambiar la forma del movimiento.
 
Introducción del motor

Directrices de mantenimiento del posicionador de soldadura

El mantenimiento adecuado de un posicionador de soldadura garantiza un funcionamiento suave, prolonga la vida útil del equipo y mejora la seguridad en el lugar de trabajo. Siga estas directrices clave para mantener el posicionador de soldadura en condiciones óptimas:

1. Mantenimiento diario

• Limpie el posicionador: Elimine los residuos, las virutas metálicas y las salpicaduras de soldadura de la mesa de trabajo y otras zonas para evitar la contaminación y daños.
• Inspección visual: Compruebe si hay desgaste visible en los engranajes, las correas y los cables. Busque pernos sueltos, desgaste inusual en las piezas mecánicas o daños en los componentes eléctricos.
• Características de seguridad de la prueba: Verifique que todos los mecanismos de seguridad, incluyendo los botones de parada de emergencia, funcionan correctamente.

2. Mantenimiento semanal

• Lubricar las piezas móviles: Aplicar lubricante a las piezas giratorias, los engranajes y los cojinetes. Esto reduce la fricción, evita el desgaste y garantiza un funcionamiento suave.
• Revisar los componentes eléctricos: Inspeccionar el cableado y las conexiones en busca de signos de corrosión, deshilachado o flojedad. Pruebe el pedal, el panel de control y los controles remotos para obtener una funcionalidad fluida.
• Capacidad de carga del monitor: Asegúrese de que el posicionador no está sobrecargado. Si se trabaja más allá de la carga nominal, se pueden producir fallos mecánicos o daños.

3. Mantenimiento mensual

• Calibración: Compruebe y, si es necesario, vuelva a calibrar el posicionador para garantizar la precisión en los ángulos de rotación e inclinación. Compruebe que la mesa se mueve con precisión.
• Inspeccionar los sistemas hidráulicos y neumáticos: Si el posicionador utiliza sistemas hidráulicos o neumáticos, inspeccionar las mangueras en busca de fugas y comprobar los niveles y presiones de los fluidos. Rellene o sustituya los líquidos según las recomendaciones del fabricante.
• Probar las funciones de rotación e inclinación: Realizar una comprobación completa del funcionamiento de los mecanismos de rotación e inclinación. Escuche si hay ruidos, vibraciones o signos de desgaste inusuales en el motor o los engranajes.

4. Mantenimiento trimestral

• Examinar las cajas de cambios y los motores de accionamiento: Comprobar que las cajas de cambios estén correctamente lubricadas e inspeccionar los motores de accionamiento en busca de sobrecalentamiento o ruido inusual.
• Comprobación de los sistemas de frenado: Inspeccione y ajuste los mecanismos de frenado para garantizar la estabilidad y el control durante el funcionamiento.
• Alinear y apretar los componentes: Asegúrese de que todas las tuercas, pernos y fijaciones estén apretados y alineados correctamente para evitar fallos mecánicos.

5. Mantenimiento anual

• Inspección exhaustiva por parte de un profesional: Programe una inspección completa por parte de un técnico certificado. Esto incluye una comprobación detallada de los sistemas mecánicos y eléctricos, garantizando el cumplimiento de las normas de seguridad y funcionamiento.
• Reemplace las piezas desgastadas: Reemplace cualquier componente desgastado o dañado, incluyendo engranajes, correas o cojinetes. Las piezas que sufren desgaste normal deben intercambiarse para evitar averías.

6. Consejos generales

• Documentación: Mantenga un registro de mantenimiento, anotando cada inspección, ajuste o reparación. Esto ayuda a rastrear el estado del posicionador e identificar patrones de desgaste o averías.
• Inventario de piezas de repuesto: Mantenga un inventario de piezas de repuesto críticas, como correas, cojinetes y engranajes, para minimizar el tiempo de inactividad durante las reparaciones.
• Formación para operadores: Asegúrese de que los operadores estén capacitados en el uso correcto y en los procedimientos básicos de mantenimiento. Un funcionamiento incorrecto puede provocar un mayor desgaste y una menor vida útil de la máquina.

7. Protocolos de seguridad

• Apagado durante el mantenimiento: Desconecte siempre la fuente de alimentación antes de realizar cualquier mantenimiento para evitar riesgos eléctricos o movimientos accidentales.
• Use las recomendaciones del fabricante: Siga el manual del fabricante para conocer los intervalos de mantenimiento específicos, los tipos de lubricación y los requisitos de piezas de repuesto.

Siguiendo estas directrices de mantenimiento, garantiza la longevidad, seguridad y rendimiento fiable de su posicionador de soldadura, lo que permite un funcionamiento más suave y menos averías.

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